第六章 造紙機壓榨裝置

第一節   概述

當濕紙頁自伏輥外引出時，其干度僅為約20%，即每公斤還帶有約5kg的水，如將其直接引入烘干部干燥，不但成紙質量低劣，還要大大增加汽耗，故一般濕紙頁均需先經過壓榨部脫去網部不能脫去的部分水分，然后再進入烘干部。

1.壓榨部的作用：

1用機械擠壓的方法盡可能多的、均勻的脫去濕紙頁中的水分。以減少烘干部的蒸汽消耗。若以網部：壓榨部與烘干部脫水量各為1%來計算費用，則它的比例為網部：壓榨部：烘干部=1：70：390。同時若將進烘缸前的紙頁干度提高1%，則烘干部所用的蒸汽即可減少5%。因此要求濕紙頁在壓榨部盡量多脫水，并能全幅均勻脫水。

2提高了強度和緊度。因在脫水的同時，增加了濕紙頁中纖維的結合力。

3提高其平滑度。消除濕紙頁面上的網痕，減少兩面差異。

4從網部剝離濕紙頁，壓榨脫水后再傳送到烘干部。

2.壓榨部的組成

壓榨輥、加壓與提升裝置、引紙裝置、導輥、引紙輥、校正器、張緊器、機架等。

現代紙機壓榨部工作過程：

3.壓榨輥的機械特性：

  3.1線壓力：單位輥面寬度上所承受的總壓力，總壓力包括上輥的自重和附加壓力。一般用KN/M表示。

 3.2輥面特性及材料：

1硬輥：與紙面直接接觸。要求光滑，而且好揭紙。有天然石輥、人造石輥、金屬輥面、包硬橡膠輥面、陶瓷、復合材料等。

一般小輥多用石輥，含微小氣孔，容易揭紙。但隨著車速和溫度的提高，天然花崗巖石輥在運轉中出現了一些失效和事故，因此大輥多用包硬橡膠、陶瓷或復合材料輥面。

   2軟輥：在一對壓輥中一般至少應有一個是軟輥，通常與毛毯接觸的棍子。輥面包有一層略有彈性的膠層，使在壓區單位面積上的壓力更加和緩，不致壓饋紙頁。見149頁圖5-4。膠層多用橡膠，也可用聚氨酯膠，后者可以抵抗更高的線壓力和溫度。

  3.3輥筒的撓度：輥筒在載荷作用下彎曲變形的程度，用中央截面位移的大小表示。它影響橫幅脫水的均一性。

  3.4輥筒的中高：為了補償輥筒的撓度變形，根據工作時的線壓力和輥筒剛性，計算出輥筒撓度，將輥筒中部直徑做大。既中央直徑與兩端直徑的差。

  3.5可控中高輥：

1定義：為了使線壓力分布更加合理，并能適應線壓力或紙種的變化要求，現代高速紙機還是用在生產中可以調整中高量和中高分配曲線的輥子。

   2結構：一般用油壓調節中高量，常用結構有游泳輥（150頁圖5-6）和靜壓軸承可控中高輥（150頁圖5-7）兩種。后者可以調節壓力分配曲線150頁圖5-8。

第二節 雙輥壓榨裝置

1.普通壓榨：

1.1結構: 由上、下壓榨輥和一條毛毯組成,見155頁圖5-11。上輥為硬輥(石輥),下輥為軟輥(膠輥)。線壓力：25~55kg/cm²。

  1.2脫水特點：1脫水：擠出水分→毛毯→水平反向長距離流出

2出口回濕

1.3偏心距：上、下輥中心不在同一垂直線上，偏移量：50~100mm。

①原因：濕紙頁和毛布先接觸上壓輥，通過一定的包角逐漸增加壓力—預脫水，防止壓花或壓潰。

②大小：與壓榨道數、壓輥直徑和車速有關。第一道偏移大一些，以后逐漸減少；壓輥直徑愈大、車速愈高，偏移量也應相應增大。

1. 4毛毯角度：高進低出。增大預壓包角；減小出口回濕。

1.5 傳動：低速時下輥傳動，中高速時雙輥傳動。

2.反壓榨:

2.1結構: 反壓榨的上、下壓輥與正壓榨相同。但其進紙路線則相反，即濕紙頁進入反壓榨的方向與造紙機前進方向相反。使濕紙頁的反面（網面）與上壓輥（石輥）接觸，從而減輕其網痕，提高其平滑度，縮小紙的兩面差異。（147頁圖5-1中序號5）

2.2引紙：反壓引紙比較困難，車速較高時應采用引紙繩或真空反壓榨。

3.平滑壓榨: 也稱光澤壓榨。

3.1結構: 由上石輥和下膠輥組成,設在壓榨部的最末端，無偏心距，不用毛布，不脫水。（157頁圖5-16中序號4）

3.2作用：壓平濕紙頁的表面，清除網痕與毛布痕，提高緊度和平滑度。

3.3特點： 1引紙比較困難，最好配自動引紙;

      2要求漿料潔凈，否則易粘輥。

4.真空壓榨:

4.1結構: 由上石輥和下真空壓榨輥組成, 用于中高速紙機上的正壓榨。通常裝在第一、二道正壓榨上。

4.2真空壓榨輥：真空壓輥的構造與真空伏輥類似。區別如下：

①輥殼表面包膠層：厚約30~40m，肖氏硬度90°以上，這樣可使壓輥間的壓力均勻分布，借以減少毛布的磨損，并可提高線壓力。

②小孔的直徑較小：多用5毫米（伏輥7-9毫米），以減輕孔痕。

③輥面開孔率較低：與真空伏輥相比，真空壓輥所需的真空排氣量較小，因為壓輥上的濕紙頁緊度較高，還有毛布層所通過的空氣量較少之故（伏輥20-25%）。

④真空室較窄：一般100-150毫米（伏輥200-250毫米）。

4.3偏心：真空壓榨的上、下壓輥中心也有偏移（50-60毫米），但與普通壓榨相反，上壓輥使順著紙頁行進方向偏移的，因此使紙頁在真空壓榨上，先受到真空抽吸進行脫水，以后再在真空下壓輥的真空抽吸和上、下壓輥的積壓作用下脫水。

4.4毛毯角度：低進低出。

4.5脫水過程：P157頁圖5-14。

1擠壓脫水：當濕紙幅通過真空壓榨的同時，由于紙幅被上輥緊緊壓住，真空抽吸力并不對紙幅直接發生作用，濕紙幅仍是在壓力作用下脫水的，所以真空壓榨和普通壓榨是相同的。

2真空排水：真空壓榨脫水的特點在于壓區內的水分的排除方式，壓區內被擠壓出的水分，可以經過不大的水平移動后，便垂直的進入吸水輥的輥面小孔。因為排水距離短，水流阻力較小，因而真空壓榨有較高的脫水效率。因此，當它即使做第一道正壓榨（此處濕紙頁的含水量較高）紙頁也不易被壓潰。所以它的線壓力可以加大到30~35kg/cm²。真空度在0.4~0.6kg/cm²。

3小開孔直徑：目前常用的小孔直徑為5mm，但也有采用小至2.8mm孔徑輥筒。相同開孔率的條件下，采用較小開孔直徑的真空壓輥具有較好的脫水性能；小孔直徑較大時，位于小孔處紙幅受到壓力較小脫水較少，紙幅濕度偏高，容易在紙幅上引起真空壓榨特有的孔痕。

4.6真空反壓榨：真空反壓榨的布置靈活，可以傾斜、水平、倒壓榨等，因此引紙較普通反壓榨較方便。

4.7真空壓榨的特點：

1能從濕紙頁中脫除更多的水，提高干度。1-2%

2濕紙頁橫幅干度較均勻。

3進入壓榨的濕紙頁干度較低時，因先經真空作用脫水，再經機械擠壓脫水，不會引起壓潰斷紙。

4真空壓輥對壓榨毛布有清洗作用，能使其保持清潔、透氣和延長壽命。

5結構復雜，投資大、運行費用高、維修費用大。

5.溝紋壓榨:

5.1結構：由上石輥和下溝紋壓榨輥組成, 廣泛用于高、中、低速紙機上。溝紋壓榨是因為它的下壓輥表面有溝紋而命名的。

5.2溝紋壓榨輥：空心鑄鐵輥—包膠     輥面車溝紋。用合金刀切削出寬約0.5 mm、深約2.5mm，節距約3.2mm的溝紋。開孔率約16%。

溝紋壓輥的橡膠包復層與普通壓輥的區別：

①  硬度較高：一般需在肖氏硬度90°以上，以減少溝紋壓榨的變形和對毛布絨面的“破毛”損害。國外已有采用金屬溝紋壓輥；

②  厚度較小；

③  磨損較快：需經常復磨和車螺紋。

5.3脫水原理：158頁圖5-18，所謂垂直脫水理論。下壓輥的輥面有很細密、環形或螺旋形的溝槽，這些溝槽為壓區內被擠壓出的水分提供了排泄的渠道。壓榨時，從濕紙頁中榨出的水，穿過毛布從溝紋中流去，縮短了距離。因此脫水比較容易。

5.4安裝與配置：

1偏心和毛布角度：與普通壓榨相同。

2保持溝紋清潔：車速在600米/分以上時，溝內的水會被甩出，在壓區前裝普通刮刀即可；低速時，為防止堵塞，需經常用高壓水噴射，或采用各種刮刀清潔裝置進行清掃，如圖5-20的真空除水器。

5.5特點：

1可提高輥間線壓力，脫水量較大。

2減少了壓花和壓潰現象。

3投資和運行費用不高。

4為防止反濕，應在壓榨出口處立即將濕紙頁與壓榨毛布分開，同時濕毛布與壓輥迅速分離。

6.網毯壓榨（襯網壓榨）

6.1結構原理：如P159圖5-21。在壓榨毛布內套一條孔眼較大的塑料網作為襯墊。用襯網壓榨可使濕紙頁中壓出的水通過毛布流到網眼中很快排除。襯網的織線比較粗和硬，通常雙層編織，重達900克/米²，空隙容積約1500cm/m²。這種網是不易被壓潰的，在更高的壓力下，也不會再紙幅中造成印痕。

6.2特點：濕紙頁的干度可相對提高，有利于加快車速；但也有操作麻煩與使用不便的缺點。

6.3網套壓榨：如P159頁圖5-22。在下壓輥外面緊緊的套上不可壓縮的網套，并用壓環將其兩端固定。由于制造、安裝及操作均較復雜，所以使用不如溝紋壓榨普遍。

7.分離壓榨 

7.1結構原理：如P160圖5-23。就是把濕紙幅的脫水和毛毯的脫水分離開來，分別在兩個壓榨上完成。把水分從濕紙幅轉移到毛毯，再把毛毯中的水分壓掉。需用較厚的毛毯。

7.2特點：1可采用比較高的線壓力，脫水效率好。

2紙頁上無孔痕或溝痕。

3適應高檔薄紙的后道壓榨。

4結構復雜。

8.盲孔壓榨

8.1結構：如P160圖5-24。由上石輥和下盲孔壓榨輥組成, 廣泛用于高、中速紙機上。

8.2盲孔壓榨輥：空心鑄鐵輥包膠后，在輥表面鉆有很密的小孔，通常使用d=2.5mm，孔深10~15mm,開孔率20%。

8.3脫水原理：壓出的水分暫存在小孔內，離開壓區后再排除。要保證盲孔壓榨的效率，在每轉一圈時，孔內的水分都應排空。

1高速紙機：  孔內水分大部分被離心力甩到輥面，用一般的刮刀刮除，另一部分水被毛毯吸收，再從吸水箱從毛毯中吸走。

2低速紙機：250米/分以下， 采用氣刀，高速吹向輥面的空氣，把水分從盲孔內吹出。

8.4特點：1可以使用比溝紋壓榨更高的線壓力，脫水效果好。

          2比真空壓榨運行費用低。

          3在新式紙機特別是大輥徑壓榨中使用很普遍。

         4制造費用較溝紋輥高。

9.托輥壓榨

9.1結構原理：如P120圖4-29中的13。由烘缸和托輥組成，廣泛用于大缸紙機上，其作用是使濕紙頁在托輥和引紙毛布的頂托下，緊貼在烘缸外表面上。在脫水的同時，使烘干后可得到表面很光滑的單面光紙張。要求毛布平整、透氣、耐熱（羊毛毯）。

9.2托輥：1-2根包膠輥或真空輥。

雙托輥壓榨: 濕紙頁被烘缸加熱后又受到很大的線壓力（80~100kg/cm），相當于熱壓榨，可以脫出更多的水，使紙頁干度達到40~45%。

10.大輥徑壓榨

10.1結構：由φ1250-1900mm的大直徑上下壓輥組成。作為單毯壓榨時上輥為硬面輥；作為雙毯壓榨時上下輥均為膠輥。膠輥可以是平面輥、溝紋輥、盲孔輥、盲孔溝紋輥。

10.2原理：屬于寬壓區壓榨，由于輥經大，壓區長度大，可達80-120mm，不僅延長了脫水時間，還可以采用更高的線壓力（可達200KN/M）,因此可從紙頁中壓出更多的水分，只要選擇適當結構的膠輥和脫水性能好的毛毯，可使出壓榨部的紙頁干度由40%左右提高到45%左右。

10.3特點：1線壓高，脫水量大；

            2不用真空系統，比真空壓榨運行費用低。

            3廣泛用于國內外的各種紙板機上。

11.靴式壓榨：  是80年代在大輥徑壓榨的基礎上發展起來的。

11.1靴壓裝置：163頁圖5-33。屬于真正的寬壓區壓榨，一般是由一個靴壓輥(NipcoFlex輥)和一個可控中高輥(Nipco-P輥)組成一個寬壓區。既可作為單毯壓榨，也可作為雙毯壓榨。作為雙毯壓榨時，靴壓輥既可作為上輥，也可作為下輥�？煽刂懈咻仦橹鲃虞�, 靴壓輥為被動輥。

11.2靴壓輥的結構：163頁圖5-35。

1組成：由靴梁（支架1）、靴套（3）、靴壓板（9）、靴套導輥（2）以及液壓裝置等組成。靴套隨主動輥和毛毯同步旋轉，同時在油膜潤滑狀況下，相對于靴壓板滑動。

2靴壓板：由于靴壓板的特殊形狀（162頁圖5-32），壓區長度可達254mm，壓榨時間是普通壓榨的8倍，線壓力可達1000KN/M。不僅延長了脫水時間，還可以采用更高的線壓力（可達200KN/M）。

3靴套：是不透水的特殊材料制作的膠套，具有一定柔性，但豎向抗壓強度又很高，內表光滑，外表面可以是平面、溝紋、盲孔、盲孔溝紋。

4靴梁：工字性鋼結構，承受載荷。

5靴套導輥：一般靴套內用6根導輥，張開靴套。

6液壓及潤滑裝置：提供靴壓板向壓區施加的壓力和滑動摩擦面的潤滑噴油。

11.3原理：靴壓輥的靴套做旋轉運動，內有一個始終對著壓區的靴形壓板，在油壓作用下向壓區加壓，與硬輥組成一個寬壓區壓榨，壓榨時間長，脫水量大，出口紙頁干度高。

11.4應用：主要用于高定量紙種，也可用于低定量紙。多用于第三道壓榨，也可用與一、二道壓榨，效果更好。越來越廣泛地用于國內外的高速紙板機上。

11.5效果：用于紙板出壓榨部的紙頁干度可達51-54%，用于新聞紙可達50%。

12.熱壓榨：

   12.1結構原理：壓榨輥為內通蒸汽加熱的2-3米直徑的大型鋼輥，一般作為三壓區壓榨的中心輥。以提高紙頁溫度來降低脫水阻力。

   12.2應用：已在高定量紙種上應用。

12.3效果：紙頁干度可達52-56%。

13.脈沖干燥：

  13.1結構原理：169頁圖5-51。由大壓輥、單毯和加壓靴型板組成，集中了大輥、靴壓和熱壓的優勢，也是壓榨與干燥的結合。從外部將大壓輥的溫度加熱到150-480℃，使紙頁溫度達100℃以上，足以產生蒸汽，將水分逐出紙頁。

  13.2效果：在實驗室，50%干度的新聞紙，在254-460mm長的壓區，時間0.1-0.15秒，壓區壓力275-690kPa，紙頁干度可達90%。

13.3應用：已推薦有幾種設備，但海未用于實際生產。

第三節   壓榨部的引紙裝置

1. 開 式 引 紙

用于200m/min以下的低速紙機。

濕紙幅自銅網的剝離和傳遞至壓榨部是依靠第一壓榨和網部的速差，由此使濕紙幅產生的張力來完成的。

2. 真空吸移裝置（傳遞壓榨）

真空吸移輥：

通常有兩個真空室，使濕紙幅與銅網分離并附著在毛毯上而不致被離心力拋離；真空吸移輥可以升降；被抽出的水氣通過空心的軸承臂進入真空系統。

引紙過程動畫：

傳遞壓榨（引紙壓榨）

結構：169頁圖5-51。裝設在真空引紙裝置的引紙毛布和第一道壓榨毛布上。類似于真空壓榨，只是線壓較低。一般線壓力：15~25kg/cm，偏移：100~150mm。

作用：在傳遞壓榨上，濕紙頁是夾在引紙毛布和壓榨毛布之間通過的。其主要作用是將濕紙頁從引紙毛布上轉移到壓榨毛布上去。由于引紙毛毯要求含水量高，傳遞壓榨不可能使用較高的壓力，脫水作用不大。

第四節 復合壓榨（多輥壓榨）

有三輥和四輥多壓區等形式。結構復雜，操作、維修、傳動控制要求高，但具有封閉引紙，消滅在壓榨部的斷頭等優點，可大幅度提高車速，被廣泛采用。主要有以下幾種類型：

1帶真空吸移的復合壓榨：172頁圖5-55。咸陽紙廠就安裝了606型壓榨（6-帶上毛部、9-帶下毛部、0-不帶毛布）。由雙室真空輥、石輥和膠輥組成。真空輥兼顧吸移與壓榨。

   特點：1真空吸移輥和真空壓輥合二為一，省去了傳遞壓榨。

         2可實現自動引紙。

         3設備過于集中，傳動布置困難。

2三輥兩壓區復合壓榨：173頁圖5-56。由真空吸移輥、雙室真空壓輥、石輥和膠輥組成。真空壓輥為中心輥。

1紙頁兩面差�。�雙毯壓榨）。

2結構簡單、布置靈活。

3紙頁孔痕重（同一孔位壓了兩次）。

3四輥三壓區復合壓榨： 173頁圖5-57。由真空吸移輥、雙室真空壓輥、石輥和兩個膠輥組成。

特點：1后面不用再配脫水壓榨，操作方便、可實現全封閉引紙。

2布置復雜。

  .4四輥兩壓區復合壓榨: 參見174頁圖5-60，沒有圖中最上面的溝紋輥及其毛毯。既可自動引紙，又可解決三輥兩壓區的孔痕問題。目前國內中小紙機較流行。

  5五輥三壓區復合壓榨: 見174頁圖5-60，既可封閉引紙，又可解決三輥兩壓區的孔痕問題。

第五節 壓榨部的配置

1.壓榨部的一般配置：

造紙機壓榨部的配置，主要取決于紙種、漿種和車速。

1.1普通園網紙機：一般只配置一道主壓榨和一道托輥壓榨。（120頁圖4-29）

1主壓榨：起主要脫水作用。

2托輥壓榨：在脫水的同時，使紙頁緊貼缸面，可提高紙頁的表面光澤度與平滑度。

1.2多園網多缸紙板機：在主壓榨前設有多道預壓，線壓力由小漸大，或設一道真空預壓。主要生產150克/平方米以上厚紙。

1.3長網造紙機： 一般由2~5到各種形式的正壓榨、反壓榨和光澤壓榨等組成。前幾道起脫水和壓緊作用，最后一道或兩道是反壓榨和光澤壓榨，用以改善紙頁的表面平滑度和減少兩面差異（147頁圖5-1, 148頁圖5-2）�，F在的中高速紙機多采用各種形式的復合壓榨（148頁圖5-3）或一些高效壓榨裝置，如靴式壓榨。

1.4長網、夾網等造紙機：多采用各種形式的復合壓榨（47頁圖2-16、2-17）或一些高效壓榨裝置。

2.壓榨部一般配置原則：

①第一道壓榨脫水量最大，且毛毯易臟。應優先考慮真空壓榨，并加強毛毯洗滌裝置。

②當要求紙張松厚度（低緊度）時，應配置：低線壓、大輥徑、少壓區。如衛生紙機只有一道托輥壓榨。

③紙頁兩面都要求平滑度時，應配置反壓，必要時配光壓。

④粘狀漿要壓區多，壓力逐漸增加。

⑤車速超過200米/分應配自動引紙。

⑥濕強度低、車速高，多采用復合壓榨。

3.噴汽器的采用：

   1原理：據報道，壓區濕紙頁的溫度每提高10度，出壓榨部的干度可提高約1%。因此在許多中高速紙機上使用蒸汽箱。

   2作用：一是提高出壓榨部紙頁干度，節約汽耗；二是可以調節橫幅干度。

4.影響壓榨部橫幅脫水不均的因素：

  1壓輥的中高或中高曲線不合理；

  2工藝操作條件（紙種、線壓等）發生變化；

  3壓輥的結構或材質不符合設計要求，實際撓度與計算值不符；

  4毛毯橫幅脫水性能不均；

  5兩邊加壓不均；

  6進壓榨部的濕紙頁橫幅定量和水分嚴重不均。

第六節   壓榨部的其他裝置

1. 壓輥的加壓和提升裝置

1.1加壓裝置：單憑壓榨上壓輥本身重量，只能使壓輥間的線壓力達到10~15kg/cm，不能滿足壓榨的正常需要，為使壓輥間的線壓力達到40~50kg/cm，甚至200kg/cm以上，并能隨工藝條件的變化而作適當的調整，必須裝設加壓機構。

1.2提升裝置：在調換壓榨毛布時，上輥須抬起40~60mm，以便套入毛布。而在紙機停機運轉時，上壓輥也應抬起5~10mm，使毛布與下壓輥的橡膠層不致因長時間受壓而變形，為此又需裝提升機構。

1.3加壓提升裝置要求：通常是將加壓機構和提升機構結合在同一裝置中。要求加壓穩定、高效和具有柔性，以避免當壓輥間軋入任何異物時造成機架輥筒損壞。

1.4加壓提升裝置的類型：常用類型有杠桿重錘式、氣動式和液壓式。

1.4.1杠桿重錘式：P176頁圖5-64。操作不夠方便，用于低速老式紙機使用。

1.4.2氣動式：新式紙機多采用，結構有氣缸式和膜片式。

1氣缸式：P1765圖5-65。它是利用壓縮空氣的壓力推動氣缸內的活塞，并通過與活塞桿連結的杠桿組來使上壓輥升降與加壓，需對上壓輥加壓時，應把壓縮空氣送入氣缸右側，而提升輥筒時，應把氣送入氣缸左側。密封裝置磨損后易發生泄漏和卡住，從而使輥間線壓力發生波動。

2膜片式：P1765圖5-66。為了加大伸縮量，現在多使用2-3波氣胎，用夾布橡膠制造，使用氣壓一般不超過6公斤/厘米。它結構簡單，沒有滑動密封件，慣性小，柔性好。已廣泛采用。

1.4.3液壓式:

1結構：與氣缸型氣動式結構相同。以油為介質，靠油泵加壓。油壓為5-10Mpa。

2特點：高速時穩定性好; 壓力大; 結構緊湊; 調節控制系統復雜，投資大; 適應高速紙機、高線壓情況。

2.毛毯洗滌裝置

壓榨毛布在運轉中，因經常被濕紙頁上的細小纖維、填料與膠料等所粘污而導致逐漸填塞，會降低它的透氣性和濾水性，從而影響壓榨的脫水，導致壓花或降低車速，尤其是在壓榨部的前二道壓榨毛布，問題較為突出。往往毛布并未磨損，卻因過于污臟而需要更換，因此為了延長毛布的使用期，保證壓榨的正常運轉，壓榨部必須設置洗毯器，對毛布進行經常清洗。

2.1毛毯壓榨:

1結構：如P178圖5-69，也叫擠水輥, 裝設在毛毯的回程上。結構與普通壓榨相似，尺寸略小，線壓較低（15-20kg/cm）。也有加壓和提升裝置。

2配置：在毛布壓榨之前設兩道噴水管，向毛布的正反面噴射大量清水進行沖洗，然后再經毛布壓榨擠壓脫水。有的還配有打毯器。對車速在200米/分以下。

3效果：對于低速紙機洗滌效果良好，但不適應底網毛毯。

2.2毛毯吸水箱：

1結構：箱體有鑄鋁、不銹鋼、普鋼。箱面較窄，結構有單縫和雙縫的，面板有塑料、高分子聚乙烯、陶瓷等材料。使用非常普遍。

2配置：在洗滌器前（距離盡量大一些）設置1~2根噴水管沖洗毛布，再用真空吸水箱抽吸。車速較高時通常成對使用。

3效果：洗滌效果較好，但對毛布有磨損。

2.3高壓移動噴水管：

1結構：P178圖5-71，它有十幾個高壓水噴嘴，裝在可做往復運動（水力、氣動、電動）的高壓水管上，往復行程約200-300mm，噴水孔直徑1mm以下，通常以20-30 kg/cm²的壓力從毛毯的反面沖洗。

2配置：毯的正面再配以普通噴水管和吸水箱。

3效果：這種裝置一般間歇使用，消耗水量�。ü澕s80%），對毛布極少有磨損,洗滌效果好，可顯著延長毛毯使用壽命，使用越來越普及。

2.4匣式洗毯器  

1結構：P178圖5-70，裝在毛布回程上，與毛布的正面接觸，它有1~4個金屬真空匣，匣寬100mm，長約300~400mm。

匣面貼在毛布上，緩慢的沿毛毯的橫向做往復運動。洗滌水通過軟管進入箱體，從毛布接觸的長孔噴出，緊接著便是真空抽吸孔，將毛布中的水及贓物吸掉。

2效果：洗滌毛布效果良好，且對毛布磨損較小。

3.毛毯的張緊、校正和舒展裝置

1導毯輥：鍍銅或包膠管輥。

2舒展輥：180頁圖5-73abc, 也叫伸展輥、展毯輥，防止毛毯打折。多用于中低速紙機。在輥面上用膠條制成對稱的左右螺旋。包角多為120-180度，安裝方向絕對不能裝反。

3弧形輥：180頁圖5-73e,多用于紙幅和高速紙機的毛毯伸展。輥面轉軸不轉，有膠套的或鍍鉻鋼套的。

4導紙輥：也叫引紙輥，穩定紙幅、使紙與毛毯脫離、方便引紙。裝在伏輥和一壓之間、各道壓榨之間、烘干部前后。要求輕而轉動靈活。一般為鍍銅輥。高速紙機要配傳動裝置及張力感應裝置。軸承較小。

5毛毯張緊器：毛毯的定購長度一般0.5米為一當，與實際長度有差距；毛毯本身有1-6%伸長量。包角多為180度。

低速紙機:一般用手動張緊器（圖4-5-37 221頁），手輪、鏈輪、傘齒輪、離合器等。

中高速紙機:一般有電動張緊器或氣動張緊器，可以遙控。電動張緊器配電機和減速齒輪箱。氣動張緊器由氣缸和定滑輪組成，可以恒定張力。

7毛毯校正器：包角比銅網大，一般為20-30度。低速紙機一般用手動校正器。中高速紙機一般用氣動自動校正器，同時配有擋板、水針或光電側偏裝置。