調節閥常見故障及現場處理
導讀: 通過對調節閥故障原因分析，采取適當的處理、改進方法，可大大降低儀表故障率，提高調節閥的使用率，有效提高了調節系統的穩定性，延長了生產裝置的運行壽命，對提高企業的生產效率和經濟效益以及降低能耗都有著極其重要的作用。
一、調節閥動作遲鈍
一般來說，用于緊急停車場合的自調閥，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，在緊急情況出現時需要可靠的動作，否則會給系統生產帶來嚴重的威脅。造成調節閥動作遲鈍的主要原因有：
① 氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；
② 執行機構中的O形密封圈泄漏；
③ 閥體內有雜物堵塞；
④ 聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨-石棉填料潤滑油干燥；
⑤ 填料壓得太緊，摩擦阻力增大；
⑥ 由于閥桿不直導致摩擦阻力增大。
解決措施：
① 更換破損的膜片；
② 更換O形密封圈；
③ 清理閥體內的雜物；
④ 更換填料；
⑤ 適當調整填料壓蓋；
⑥ 更換閥桿。
二、閥門定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障：
① 因其采用機械式力平衡工作原理，可動部件過多，容易受溫度、振動的影響，造成調節閥的波動；
② 采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小，容易被空氣中的灰塵堵塞，使定位器不能正常工作；
③ 采用力平衡工作原理，彈簧在條件惡劣的現場中長期工作，其彈性系數易發生改變，導致定位器線性變差，閥門的控制質量出現下降。
由于閥門定位器的閥位工作傳感電位器工作在現場，電阻值易發生變化，造成小信號不動作、大信號全開的危險情況。為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須經常對閥門的定位器進行測試。
三、調節閥泄漏
(1)填料泄漏
造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接觸壓力逐漸下降以及填料自身老化等原因引起，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決措施：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(與填料的接觸面不能是斜面)，以防止填料被介質壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的表面要進行精加工，以提高金屬表面的光潔度，減少填料的磨損；填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好、摩擦力小、長期使用后變化小、磨損燒損小、維修簡單、壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化、耐壓性和耐熱性良好、不受內部介質的侵蝕、填料底部的金屬保護環不發生點蝕等優點。
(2)閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座出現泄漏的主要原因是由于調節閥在生產過程中的鑄造和鍛造缺陷導致了腐蝕的加劇，而腐蝕介質的通過、流體介質的沖刷也可造成調節閥泄漏，腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。解決措施：把好閥芯、閥座材料的選型關、質量關，應選擇耐腐蝕性材料；若閥芯、閥座變形不太嚴重，可通過細砂紙研磨消除痕跡，提高密封面光潔度，提高密封性能；若閥門嚴重損壞，則應更換新閥。
四、調節閥振蕩
調節閥的彈簧剛度不足，調節輸出信號不穩定而急劇變化，易引起調節閥振蕩。當調節閥的振動頻率與系統頻率相同時，管道基座振動劇烈，閥門隨之振動；調節閥選型不當，當閥門在小開度情況下工作時，流阻、流量和壓力發生急劇變化，當變化超過閥門剛度時，閥門的穩定性降低，從而產生振蕩。
解決措施：對于輕微的振動，可以通過增加閥門的剛度來消除，還可以選用剛度較高的彈簧，改用活塞式執行機構，管道和基座振蕩劇烈可以通過增加支撐來消除干擾；若閥門的振動頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥門；工作在小開度情況下造成的振蕩，則是由于閥門流量值選擇過大造成的，這種情況必須重新選擇流量值與工藝相近(略大)的調節閥，或者采用分程調節方式，或者使用子母閥門以滿足調節閥在小開度情況下的工作。引起 振蕩的原因及處理方法見表2。
表2 引起振蕩的原因及處理方法
五、調節閥卡堵
調節閥常見的問題是卡堵，通常出現在新系統投運初期和大修后投運初期。造成卡堵的原因有：
(1)由于管道內的焊渣、鐵屑等停留在節流口，造成導向部位堵塞。
(2)調節閥在檢修過程中填料安裝過緊，導致摩擦力增大，造成小信號不動作而大信號動作過頭。
故障處理措施：
(1)可迅速開啟和關閉副線或調節閥，讓雜物從副線或調節閥處被沖走。
(2)用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，來回旋轉閥桿，使閥芯閃過卡處。若無效，則適當加大氣源壓力以增加驅動功率，反復上下移動幾次，即可解決問題。若仍不能動作，則需要進行解體處理。
六、調節閥不動作
在日常生產操作中，調節閥不動作也是比較常見的故障。造成調節閥不動作原因和相應的處理方法見表1。
表1 調節閥不動作原因及相應的處理方法
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